目前，UV胶凭借其固化快、性能好、应用广和无污染等特点，已经逐渐取代传统溶剂胶水，广泛应用于电子、医疗、光电、工业等领域。虽然UV胶水在业内已是有口皆碑，但是小编发现，有一些朋友在UV胶水的使用方面还有一些疑问，比如最近就常常有朋友问小编，说自己买的uv胶水固化后发白，不知道是什么原因。对此，小编作为专业的UV胶水厂家，还真得给大家来讲讲这个问题。到底uv胶水固化后发白是什么原因，看下面的内容就知道啦。

       一般来说，UV胶水固化后发白常出现在玻璃行业，所谓的发白其实是胶层本身产生的微小气泡。因为UV胶水在固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或胶水硬度过高时，收缩产生的内应力就无法释放，从而会导致气泡产生，也就是我们所看到的发白现象，并且可能会导致粘接材料脱落。

       造成UV胶水固化后发白的原因有很多，可能是胶水质量或配方问题，也可能是因为操作使用不当，以及UVLED固化设备的原因等。小编对各种可能的原因都进行了分析，除开胶水质量及配方原因需要同厂家沟通，以下几点大家都可以对照自己的情况看看：

       1.  UVLED固化设备功率影响：

       UVLED固化设备功率大，固化速度过快的话，会增加固化时胶层的内应力，容易导致胶水发白；但是设备功率小，固化速度过慢的话，UV光又可能无法穿透胶层，导致胶水无法完全固化。

       2.  UV胶水涂胶量的影响

       首先我们在选择UV胶水时，要向厂家说明粘接或涂覆材料的情况，以便厂家调配胶水。并且使用时UV胶水涂胶量要平均，避免固化时内应力不平均产生发白。这点在粘接表面不规则材料时更需要注意。

       3.  粘接部件需要整洁干燥

       使用uv胶时要注意粘接或涂覆材料表面是否有灰尘、水分或油污等，这些情况都会影响粘接效果。尤其是粘接时有水分参与固化的话，也会导致固化后发白等现象。    

       4.  使用过程中要保持稳定

       使用UV胶时要保持工作台的稳定，固化时部件震动等情况都会导致发白现象。部件在固化时受力要均衡，否则容易导致粘接层受力不均，部分产生位移发白等。

       有什么解决办法呢？

       1.  选择柔韧性较高的UV胶水

       2.  粘接或涂覆时注意涂胶均匀

       3.  可以首先用较低功率的UVLED固化设备进行预固化，定位后再加大功率深度固化

       4.  固化速度要根据实际情况合理设置，速度过快会增加胶水收缩率